七大浪费培训心得总结,七大浪费感想怎么写

不要把时间浪费在努力工作中

不要把时间浪费在努力工作中 1）“完美主义”除了一些军工、航天、医疗等等高精行业，需要0误差。对于普通的职场人，完美，是不可能，也是没必要的。一旦你真的“完美”了一次，就相当于提升了周围所有人对你的期待。而你下一次只要稍微差那么一点，大家就会非常失望。同时，完美是有代价的。

好不容易把一件事从头到尾完成了，结果却不符合对方的要求，不得不重新去做。 返工情况的出现，可能是之前没有做好沟通，也可能是对方的想法变了。无论如何，出现返工就意昧着你之前做的大部分工作都白白浪费了时间。 “完美主义”、“范围蔓延”和“返工”这三种情况，都属于把时间浪费在努力工作中”。

制定明确的工作计划：制定一份当天或当周的工作计划，列出每个任务的时间表，并确保按照计划执行。这可以帮助你充分利用时间，避免浪费时间。设定目标：为每个任务设定一个目标，并确保在完成每个任务时实现了该目标。这可以帮助你避免在无关紧要的事情上浪费时间。

提前制定工作计划 工作没有计划，就容易盲目，找不到努力的方向。所以，要提前制定符合自己的工作计划，合理安排工作时间，并严格遵守执行。我们可以利用敬业签多分类、易归纳的优点，提前制定出工作计划，为每项工作安排合理的时间，高效利用工作的每一小时。

工作 从工作本身的角度来看，很难完成任务，但由于时间充实，再次拖动，它被延迟完成它。根据我，最好从工作任务开始，现在开始，在最短的时间内，最高质量的完成工作。

年轻人不应该把所有时间用来奋斗 年轻人无论身在何处，在任何情况下，都要知晓一件事：每个人的时间都是有限的。因此，人们更应该把握现有的时间做出最大的努力，而不应该把所有的时间都用来奋斗。因为把所有的时间都花在奋斗上，很可能不仅会浪费时间，而且也可能会错失机会，浪费机会。

电气企业品质部有哪些浪费

制造不良品的浪费是由于不良不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是在过程中没有发现不良，导致不良品流入市场。由于不良品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。

失职的浪费是质量管理中的最大浪费，责任心不强的表现形式之一是应付。顾名思义，应付就是工作虽然干了，但是不主动、不认真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的结果，从而缺乏实际效果，这种浪费在工作中是经常见到的。

机器和设备危险：循环品质部使用的机器和设备可能包括大型的混合和搅拌设备、压力容器、切割机等。这些设备可能会发生故障或出现不安全因素，如机械故障、泄漏、爆炸等，导致人员受伤或死亡。化学品危险：循环品质部可能会使用各种化学品，如清洗剂、润滑剂、涂料等。

检查施工人员是否按图纸施工、规范施工。施工人员在施工中常出现图方便，省材料，而不按图纸和规范施工。加强隐蔽工序的检查，隐蔽部位的工作有些是后期无法返工的，重新施工会造成更大的浪费且会破坏现有的结构稳定。

会同品管部处理品质异常问题。 2制造部 制造部对制程品质负有下列管制责任： （1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。 （2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。

如何减少工作现场中的七大浪费体会心得

找寻等浪费。 制造过多（早）的浪费主要因素为管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。

在七大浪费管理工作中，存在着多种不必要的环节，导致资源的无效利用和效率低下。首先，等待的浪费体现在等待上级指示、外部回复、下级汇报和现场协调等过程中，这些无谓的等待耗费了大量时间。协调不利是另一个大问题，包括工作流程、领导指示的传达、信息传递以及ERP业务流程中的协调难题。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

缩短生产周期：通过消除七大浪费，生产流程可以更加流畅，从而显著减少生产所需的时间。 减少在制品：消除不必要的在制品积压，可以避免生产线的停滞，并减少对工作区域的空间占用。 提高生产效率：去除各种浪费环节后，员工和设备的使用效率将得到提升，生产速度和质量将得到改善。

精益生产中如何消除浪费？要消除浪费，首先是要定义什么是浪费？简单地说，没有能够创造价值的活动就是浪费。丰田公司已识别出企业或制造流程中存在的七大浪费：生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。

加工的浪费：主要因素是制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。改善对策包括优化生产流程、减少不必要的加工步骤、提高生产效率等。